DESTORNILLADORES Y HERRAMENTAS PARA GOLPEAR

DESTORNILLADORES

1. DEFINICIÓN. Se emplea para aflojar o apretar tornillos. Posee un cuerpo cilíndrico de acero al carbono con una de sus extremidades en forma de cuña y la otra en forma de espiga prismática o cilíndrica estriada a la que se acopla un mango de madera o plástico.

2. CARACTERÍSTICAS.

- El destornillador necesita que su cuña sea templada y revenida. La extremidad de la cuña debe tener las caras planos paralelos, para permitir el ajuste correcto en la ranura del tornillo.

- El mango debe ser rasurado longitudinalmente, para permitir mayor firmeza en el ajuste, la longitud de los destornilladores varía entre 100 y 300 mm, medida tomada en la longitud del cuerpo.
- Para tornillos con ranuras cruzadas se utilizan un destornillador con una cuña en forma de cruz, llamado phillips.


3. TIPOS DE DESTORNILLADORES

- Plano o stanley
- Estrella, cruz o phillips
- Acodado
- De horquilla

4 . PRECAUCIÓN

- El mango debe estar encajado en el cuerpo del destornillador, para evitar el deslice.
- Los destornilladores tienen varios tamaños, y es aconsejable elegir el tamaño que mejor se adapte a la cabeza del tornillo.
- Hay que tener precaución para no pincharse cuando se utiliza esta herramienta.
- Los destornilladores de pala, tienen que tener afilada correctamente la punta
- No es aconsejable utilizar esta herramienta como cincel o palanca
- Cuando se manipulen circuitos eléctricos, los destornilladores tienen que tener aislada la caña metálica y el mango.


HERRAMIENTAS PARA GOLPEAR

1. MARTILLO.

1.1. DEFINCIÓN. Es la herramienta usada para golpear. Consta de una cabeza de acero (goma) atravesada por un hueco en el que se introduce un mango de madera o metal, que se asegura y afirma con una cuña metálica. La parte plana y pulida, usada normalmente para golpear se llama cara del martillo.

1.2. TIPOS DE MARTILLOS

1.2.1. Martillo de bola. Es una herramienta combinada de acero y mango de madera, con cabeza cilindrica y superficie de golpe plana. Su superficie es redondeada en un extremo de la cabeza, que es el que se usa para conformar o remachar metal y una superficie plana para golpear en el otro.

1.2.2. Martillo de uña


1.2.3. martillos de goma o caucho


1.2.4. Maza


1.3. PRECAUCIONES

- Al golpear un objeto o un clavo hay que tener la precaución de no romperlo o torcerlo.
- Hay que utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyección de partículas que pudiesen dañar los ojos, como consecuencia del uso de un martillo
- El tamaño del martillo debe ser proporcionado al del objeto que se golpea.
- Cuando se golpeen elementos frágiles hay que utilizar martillos no férricos
- Hay que proteger las manos con guantes para protegerlas de recibir golpes.
- Hay que tener en cuenta los ojos ya que con el martillo se pueden golpear.

2. PUNZÓN O BOTADOR.

2.1. DEFINICIÓN. Es una herramienta de acero que termina en punta. Sirve para abrir agujeros en chapas delgadas. Pero su empleo es principalmente para colocar o sacar pasadores.
Hay que mantener su boca bien plana y nunca hay que utilizar un botador pequeño para un pasador grande, a fin de no estropear los pasadores.
Por esta razón suelen fabricarse en juegos de 3 ó 6 piezas, unos con vástago, cónico para agujeros corto y otros con vástago cilíndrico, para agujeros largos.


2.2. PRECAUCIÓN.

- El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo.
- Utilizarlos sólo para marcar superficies de metal de otros materiales más blandos que la punta del punzón, alinear agujeros en diferentes zonas de un material.
- Golpear fuerte, secamente, en buena dirección y uniformemente.
- Trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza.
- No utilizar si está la punta deformada.
- Deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que resbalen.
- Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.


3. CINCELES

1. DEFINICIÓN. Son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o desbastar material en frío, mediante la transmisión de un impacto. Son de acero en forma de barras, de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto.

2. PRECAUCIONES

- Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar.
- Deben estar limpios de rebabas.
- Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alabeen al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles mas o menos fungiformes utilizando sólo el que presente una curvatura de 3 cm de radio
- Para uso normal, la colocación de una protección anular de esponja de goma, puede ser una solución útil para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.

ALICATES Y MORDAZAS

ALICATES

1. HISTORIA. Fue inventado en Europa hacia el año 2.000 adC para coger objetos calientes, principalmente el hierro que se forjaba sobre un yunque. Entre las más antiguas ilustraciones de alicates figuran las del dios griego Hefesto en su herrería.

Los diferentes tipos de alicate que surgieron a medida que se inventaron los diferentes objetos donde utilizarlos: herraduras, cerrojos, cables, tubos, componentes eléctricos y electrónicos. Debido a la multitud de posibles objetos y manejos, la variedad de alicates en nuestros días excede, con toda probabilidad, la de cualquier otro tipo de herramienta manual, aunque su diseño básico ha cambiado muy poco desde sus orígenes.

2. DEFINICIÓN. Son herramientas de tamaño pequeño y de usos múltiples que van, desde la sujeción de piezas de tamaño y espesor reducido y formas distintas, hasta dobladas y cortadas de alambres, etc. El término alicate procede de la voz árabe al-laqqat, "tenaza".


3. CLASES SEGÚN CARACTERÍSTICAS

3.1. De corte lateral. Tienen mordazas planas estriadas para sostener la pieza y están afiladas para cortar alambre de poco diámetro.

3.2. De pico plano. Tiene mordazas planas con pequeñas estrías. Se les utiliza para sostener y conformar piezas.

3.3. Alicates ajustables. Se utilizan para sostener, cortar y doblar las piezas que se están trabajando. Están construidos de manera que las mordazas puedan ajustarse para sostener piezas de diferentes tamaños.

4. TIPOS SEGÚN APLICACIÓN.

4.1. Alicates para uso automotriz

4.2. Alicates para uso eléctrico. Permite realizar trabajos en el área de electricidad ya que el mango del alicate esta cubierto con un aislante.

4.3. Alicates para seguros. Permite desmontar y montar seguros con orificios para uso exterior o interior

MORDAZAS

1. DEFINICIÓN. Estas herramientas nos permiten la sujeción de piezas de formas especiales y tamaño variables.
Tienen un mayor tamaño que los alicates, lo que los permite ajustar la separación entre mandíbulas, para adaptarlas al tamaño de la pieza. Algunas disponen un mecanismo, que permite seguir presionando la pieza sin aplicar fuerza sobre sus empuñaduras.

2. TIPOS.

2.1. Mordazas simples.

- Universal de boca entallada y dentada y ajuste mediante muescas radiales fresadas que permite graduar las aberturas de sus mandíbulas.

- De boca recta dentada y ajuste instantáneo.

- De boca entallada y dentada, con siete posiciones de ajuste.


2.2. Mordaza con bloqueo.

- De boca recta para sujeción paralela: disponen de mecanismo de ajuste automático, palanca de desbloqueo y ajuste de la presión de agarre.
- De boca entallada. Permite la sujeción de distintos tipos de piezas; dispone de ajuste automático, palanca de desbloqueo de la presión de agarre.


PRECAUCIONES

- Nunca intente ajustar o aflojar tuercas con alicates, se deterioran sus aristas, impidiendo después el uso de la llave correspondiente.
- No usan alicates para remplazar las funciones de otros alicates.
- Mantenerlos limpios y ligeramente engrasados.

LLAVES DE BOCA REGULABLE

1. LLAVE PARA TUBO O STILLSON.

- Se utiliza para hacer girar piezas cilíndricas.
- Tiene la quijada móvil articulada para que pueda sujetar la pieza.
- debe utilizarse con cuidado, porque los dientes de las quijadas pueden dejar marcas en la pieza.
- Las quijadas deben ajustarse de manera que sujeten la pieza o tubo aproximadamente en el centro de las quijadas.

2. LLAVE FRANCESA.

- Una de las quijadas del extremo ajustable está fija y la otra se mueve a lo largo de una corredera por medio de un tornillo.
- Cuando se use esta llave, debe tirarse del lado del mango donde está la quijada fija.
- La llave debe ajustarse, apretada e la tuerca, por que si se afloja, redondeará las aristas de la tuerca.

3. LLAVE INGLESA.

El accionar de esta llave es similar a la llave francesa, diferenciándose únicamente en la forma como están ubicadas las quijadas donde el tornillo “sin fin” acciona directamente la quijada móvil.



RECOMENDACIONES

a. Las llaves regulables son sustitutas de las fijas, sólo pueden usarse ocasionalmente, porque a pesar de su nombre rara vez se ajustan perfectamente a la medida de la tuerca o tornillo, pues siempre se les queda, necesariamente el juego que existe entre la cremallera y el tornillo sin fin. Por esta razón son peligrosas para las tuercas, porque si se encuentran fuertemente apretadas y la llave se escurre, se dañan las aristas de las tuercas o tornillos, no pudiendo adaptarse después a la llave fija correspondiente.

b. Estas llaves ofrecen un brazo de palanca único, para toda gama de tuercas que pueden apretar o aflojar; en las más pequeñas pueden llegar a partir fácilmente la tuerca o tornillo y en las mayores, su fuerza queda reducida y por debajo de la que posee la llave fija correspondiente.

c. Pese a estos inconvenientes, son indispensables para llevar en muy poco espacio una variedad de llaves que ocuparían mucho lugar al ser llaves de boca fija.

LLAVES DE BOCA FIJA

1. LLAVE DE UNA BOCA

- Abertura en un extremo
- Viene en grupos de 6 a 10 llaves que varían de 5/16” (8 mm) a 1” (25 mm)
- Los brazos pueden ser rectos o curvos (S)
- Numeración grabada en plg o mm.

2. LLAVE DE DOS BOCAS

- Abertura en ambos extremos.
- Tiene para dos medidas contiguas (10 mm – 11 mm).
- Brazos rectos o curvos.
- Numeración grabada en plg o mm.

3. LLAVE DE CORONA O ESTRELLA.

- En su cabeza lleva un agujero estriado
- Inclinación de un extremo respecto al otro.
- Se adapta mejor que la llave boca en tuercas de agujeros profundos.
- Poseen 6, 8, 12 o 16 estrías en cada agujero, las de 6 y 8 se usan para trabajos pesados, la de 12 para trabajos medianamente pesados y la de 16 para ligero.
- Es adecuada para hacer girar las tuercas de difícil acceso para una llave boca.


4. LLAVE MIXTA.

5. LLAVES DE TUBO.

- Se usa en sitios de poco espacio, donde no ingresan otro tipo de llaves.
- El esfuerzo se aplica sobre una varilla o barra que se introduce en los agujeros de que disponen.
- Encontramos la acodada y la recta.

6. LLAVES DE ENCAJE EXAGONAL.

- Tenemos la llave exagonal acodada de interiores denominado llave Allen.
- Se usa en cabeza de tornillos o tuercas suya superficie que tienen forma exagonal.
- Viene en juegos de 6 o 7 llaves.

7. LLAVES DE CAJA O DADOS. Pertenece a este tipo las llaves que van separadas del mango y pueden adaptarse al él. Los principales de piezas en este tipo son:

- Las cajas o dados, semejantes a la llave corona, en sus agujeros tienen estrías en un extremo y en el otro, un agujero cuadrado, en el que se adapta la espiga de los mangos.

- El mango cardán, permite maniobrar en la tuerca desde cualquier ángulo.

- Mango articulado, adaptado al dado permite maniobrar directamente en la tuerca o cabeza de tornillo

- Mango trinquete, posee un mecanismo que permite el rápido retroceso del mango para coger espacio y atacar de nuevo.

- Extensión, nos permite dar altura en lugares de difícil acceso.

- El berbiquí, permite el accionamiento rápido, para aflojar o apretar tuercas.

- Mango acodada.

- Mango deslizante.



RECOMENDACIONES

a. La boca de la llave debe encajar perfectamente en los costados de la tuerca o tornillo de lo contrario dañarán la llave, las aristas de la tuerca o la mano del operario.

b. Al emplear una llave nunca debe emplearse la fuerza aplicada (añadiendo un tubo para aumentar el brazo de palanca), ni golpear con un martillo, pues las llaves están construidas para resistir el esfuerzo normal de la mano.

c. Al aplicar el esfuerzo sobre la llave, ha de hacerse “tirando” del mango y no empujando. Porque si se empuja y estos ceden rápidamente pueden lastimar los nudillos de la mano.

d. Si por la forma de trabajo hubiera que empujar la llave, ha de hacerse con la palma de la mano, sin rodear el mango de la llave.

LLAVES PARA APRETAR

1. DEFINICIÓN. Sirve para aplicar una fuerza de torsión en las cabezas de las tuercas y tornillos. Las más usadas son: llaves de boca, regulables, etc. Tenemos llaves en los sistemas métrico (mm) e inglés (pulgadas).


2. CARACTERÍSTICAS.

- Generalmente se fabrican de acero, cromo, vanadio para darles ligereza y por ser casi irrompibles. Esta aleación es costosa.
- La mayor parte de los talleres costa de llaves fabricados de acero forjado al carbono o acero al molibdeno.
- En lugares donde existe peligro de explosión se utiliza llaves con aleación de cobre-berilio, que no desprenden chispas al ser utilizadas.
- La abertura de una llave de tuercas se fabrica ligeramente mayor que la cabeza del tornillo o tuerca.
- Generalmente tienen un juego de 0,1mm que le permite a la llave entrar y salir de las tuercas o tornillos, por que si las bocas de la llave es muy grande, las aristas de la tuerca o tornillo se redondearán y malograrán.


3. TIPOS.
- De boca fija
- De boca regulable